摘要：
在液晶顯示面板的生產過程中，玻璃基板的平整度和重疊度是決定產品質量的關鍵因素。本文介紹了一種基于激光位移傳感器的測量方法，該方法通過精確測量玻璃基板的厚度及重疊狀態，有效提升了裝載過程的精確性和效率，降低了損壞風險。
一、引言
液晶顯示面板（LCD）作為現代電子設備的重要組成部分，其性能直接受到玻璃基板質量的影響。玻璃基板的平整度、重疊度等參數對LCD的分辨率、透光度、厚度、整體質量及視角等特性具有重要影響。因此，開發一種高效、精確的玻璃基板檢測方法對于提升LCD產品質量具有重要意義。
二、測量原理與方法
激光位移傳感器工作原理
激光位移傳感器通過發射激光束并接收其經被測物體表面反射后的光信號，來測量物體表面的位移或厚度。在本案例中，采用兩個LTP激光位移傳感器對射安裝，采用正反射模式，以實現對透明玻璃基板的有效檢測。
測量步驟
a.?傳感器安裝與校準：首先，將兩個LTP激光位移傳感器對射安裝，確保激光束能夠準確照射到玻璃基板的上表面，并進行初始校準，以消除系統誤差。
b.?設定閾值：根據單個玻璃基板的厚度，設定一個合理的閾值。例如，若單個玻璃基板厚度為0.7mm，則兩塊玻璃重疊后的厚度應明顯超過1.4mm。
c.?數據采集與分析：啟動傳感器，對玻璃基板進行連續掃描，采集反射光信號并轉換為厚度數據。通過比較實際測量值與設定閾值，判斷玻璃基板是否重疊或存在其他異常。
方法原理
在正反射模式下，激光束垂直照射到玻璃基板表面，反射光被傳感器接收并轉換為電信號。由于玻璃基板是透明的，直接測量其厚度較為困難。但當兩塊玻璃重疊時，總厚度增加，反射光強度發生變化，傳感器能夠捕捉到這一變化并輸出相應的厚度值。
設單個玻璃基板的厚度為d，重疊后的總厚度為D，則重疊度R可表示為：
R = \frac{D}vrjndbn \] （當R > 2時，表示存在重疊） 通過實時監測R的值，可以準確判斷玻璃基板在裝載過程中的重疊狀態。
三、實驗數據與結果分析
為了驗證該方法的可行性，我們進行了如下實驗：
實驗條件：使用兩塊厚度均為0.7mm的玻璃基板，傳感器型號為LTP-XXX，測量范圍為0-5mm，精度為±0.01mm。
實驗結果：在單次測量中，當兩塊玻璃基板未重疊時，傳感器輸出的厚度值為0.70mm（接近單個玻璃基板的實際厚度）；當兩塊玻璃基板重疊時，傳感器輸出的厚度值為1.42mm（明顯超過設定閾值）。
數據分析：實驗結果表明，該方法能夠準確區分玻璃基板是否重疊，且測量精度滿足生產要求。通過連續監測和數據分析，可以及時發現并糾正裝載過程中的問題，降低損壞風險。
四、結論與展望
本文介紹了一種基于激光位移傳感器的玻璃基板平整度與重疊度檢測方法。該方法通過精確測量玻璃基板的厚度及重疊狀態，有效提升了LCD生產過程中的精確性和效率。未來，隨著傳感器技術的不斷發展，該方法有望進一步優化和完善，為LCD生產提供更加精準、高效的檢測手段。