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激光測量技術在(ADAS)駕駛輔助系統的應用案例(一)

日期: 2025-01-16
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來自 泓川科技
發表于: 2025-01-16
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一、引言

1.1 研究背景與目的

在汽車行業邁向智能化與自動化的進程中,先進駕駛輔助系統(ADAS)作為關鍵技術,正發揮著愈發重要的作用。ADAS 憑借多種傳感器與智能算法,能夠實時監測車輛周邊環境,為駕駛員提供預警與輔助控制,極大地提升了駕駛的安全性與舒適性。

本報告旨在深入剖析《ADAS 相關工具 核心功能 & 技術》中所涉及的 ADAS 相關工具應用案例,通過詳細描述各案例的具體應用場景、工作原理及達成的效果,深度挖掘這些工具在汽車制造及 ADAS 系統開發過程中的重要價值,為行業內相關人員提供具有實際參考意義的信息,助力推動 ADAS 技術的進一步發展與廣泛應用。

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1.2 研究方法與數據來源

本報告通過對《ADAS 相關工具 核心功能 & 技術》進行全面細致的整理與深入分析,從中系統地提取出各類 ADAS 相關工具的應用案例。在分析過程中,對每個案例的技術原理、應用場景以及所實現的功能進行了詳細闡述,并結合實際情況進行了深入探討。

本文所引用的 ADAS 相關工具的應用案例及技術原理均來自《ADAS 相關工具 核心功能 & 技術》文檔,該文檔為此次研究提供了豐富且詳實的一手資料,確保了研究的準確性與可靠性。

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二、車載相機應用案例剖析

2.1 底部填充膠涂抹高度測量

2.1.1 案例描述

在汽車電子制造中,車載相機的底部填充膠涂抹高度對于確保相機的穩定性與可靠性至關重要。通過車載相機進行底部填充膠涂抹高度的測量,具體場景為在生產線上,相機對正在進行底部填充膠涂抹的車載相機模塊進行拍攝。相機利用其搭載的特定成像技術,獲取底部填充膠的圖像信息,隨后系統對這些圖像進行分析處理,從而精確得出填充膠的涂抹高度數值 。

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2.1.2 技術優勢分析

相較于傳統的圖像處理方式,該案例采用包含高度數據的 3D 圖像進行檢測,具有顯著優勢。傳統圖像處理主要基于 2D 平面圖像進行分析,難以獲取物體的高度信息,對于底部填充膠涂抹高度的測量精度有限。而 3D 圖像檢測技術能夠全方位、立體地呈現底部填充膠的形態,不僅可以獲取平面信息,還能精確測量其高度。這使得檢測結果更加準確、全面,能夠有效避免因測量誤差導致的產品質量問題,大大提升了檢測的品質,為后續車載相機的組裝及性能穩定性提供了有力保障 。

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2.2 鏡片高度及相關縫隙測量

2.2.1 鏡片模塊內鏡片間高度測量

在車載相機的鏡片模塊生產過程中,精確測量鏡片間的高度是確保相機成像質量的關鍵環節。利用 CL 系列相機,采用可完成同軸測量的彩色共焦方式進行鏡片間高度的測量。具體操作時,相機發射特定波長的光,光線照射到鏡片上后,根據反射光的特性,通過彩色共焦原理,精確計算出不同鏡片之間的高度差值。即使在目標物高度發生變化時,由于該測量方式的光點直徑不會隨著測量高度改變,測量點也不會出現錯位,從而保證了在整個測量范圍內都能進行高精度的測量,有效滿足了鏡片模塊對鏡片間高度精度的嚴格要求 。

激光測量技術在(ADAS)駕駛輔助系統的應用案例(一)

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2.2.2 蓋板玻璃與 CMOS 縫隙測量

蓋板玻璃與 CMOS 之間的縫隙大小對車載相機的性能有著重要影響,若縫隙過大或過小,都可能導致相機出現進光不均勻、水汽侵入等問題,進而影響成像質量。在這一測量案例中,同樣運用 CL 系列相機的同軸測量技術。當相機對蓋板玻璃與 CMOS 之間的縫隙進行測量時,即使目標物(如蓋板玻璃)具有透明或鏡面特性且發生傾斜,該系列相機也能憑借其獨特的測量原理,準確檢測到縫隙的大小。通過精確測量縫隙,能夠及時發現生產過程中的裝配問題,確保車載相機的密封性和光學性能,提高產品的整體質量和可靠性 。

激光測量技術在(ADAS)駕駛輔助系統的應用案例(一)

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2.3 CMOS 傾斜檢測及相機模塊行程檢測

2.3.1 CMOS 傾斜檢測

CMOS 作為車載相機的核心感光元件,其傾斜狀態直接影響相機的成像效果。在檢測 CMOS 傾斜時,CL 系列相機發揮了關鍵作用。該系列相機采用同軸測量方式,通過發射特定光束照射到 CMOS 上,根據反射光的角度和位置信息,精確計算出 CMOS 的傾斜角度。即使面對透明或鏡面的 CMOS 目標物發生傾斜的復雜情況,相機也能穩定、準確地進行檢測。這種精確的檢測方式能夠及時發現 CMOS 的傾斜問題,以便在生產過程中進行調整和修正,確保相機能夠正常工作,獲取高質量的圖像 。

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2.3.2 相機模塊行程檢測

在車載相機模塊的裝配過程中,相機模塊的行程是否符合標準,對于相機的聚焦、變焦等功能的實現至關重要。采用彩色共焦方式的 CL 系列相機,能夠對相機模塊的行程進行精確檢測。由于該系列相機的光點直徑在整個測量范圍內不會隨著測量高度的變化而改變,這使得在測量相機模塊行程時,能夠在不同位置都保持高精度的測量。通過對相機模塊行程的準確檢測,可以有效監控裝配過程,確保相機模塊的各項功能能夠正常運行,提高車載相機的整體性能和穩定性 。

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三、2D/3D 線激光測量儀應用全景

3.1 粘合劑體積與涂抹相關測量

3.1.1 安裝蓋板玻璃前粘合劑體積測量

在電子設備制造領域,安裝蓋板玻璃是一項關鍵工序,而粘合劑的涂抹量對于確保蓋板玻璃與設備主體之間的穩固連接以及良好的密封性起著決定性作用。在這一應用案例中,2D/3D 線激光測量儀被應用于安裝蓋板玻璃前的粘合劑體積測量場景。

在實際操作過程中,測量儀利用其先進的線激光技術,對即將用于粘貼蓋板玻璃的粘合劑進行掃描。通過發射特定頻率和強度的激光束,測量儀能夠精準地捕捉粘合劑的輪廓信息。這些激光束與粘合劑表面相互作用,反射回來的光線被測量儀的高靈敏度傳感器所接收。測量儀搭載的高性能算法會對這些反射光線的數據進行快速且精確的分析處理,從而將粘合劑的三維形狀清晰地還原出來。基于這一精確還原的三維形狀,測量儀能夠高度準確地計算出粘合劑的體積數值。

這一測量過程對于產品質量控制具有不可忽視的重要作用。如果粘合劑體積過多,在安裝蓋板玻璃時,多余的粘合劑可能會溢出,不僅影響產品的外觀整潔度,還可能會污染設備內部的其他精密部件,進而對設備的正常運行產生潛在威脅。相反,若粘合劑體積過少,蓋板玻璃與設備主體之間的連接就無法得到充分的保障,可能會導致密封性不佳,使得設備在后續使用過程中容易受到灰塵、水汽等外界因素的侵蝕,極大地降低了產品的可靠性和使用壽命。通過使用 2D/3D 線激光測量儀對粘合劑體積進行精確測量,生產企業能夠嚴格把控粘合劑的使用量,確保每一個產品在組裝過程中都能達到最佳的粘貼效果和密封性能,從而有效提升產品的整體質量,降低次品率,提高生產效率和經濟效益 。


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3.1.2 印刷電路板上粘合劑涂抹體積檢測

在電子制造行業中,印刷電路板作為電子設備的核心部件,其質量直接關系到整個設備的性能和可靠性。而印刷電路板上粘合劑的涂抹情況對于電路板上電子元件的固定以及電路的穩定性起著至關重要的作用。因此,準確檢測印刷電路板上粘合劑的涂抹體積具有極其重要的意義。

2D/3D 線激光測量儀在這一檢測任務中發揮了關鍵作用。該測量儀配備了大范圍動態量程的超高靈敏度 CMOS 傳感器,這一先進的傳感器使得測量儀能夠對各種復雜的目標物進行穩定且精準的檢測。在對印刷電路板上的粘合劑進行檢測時,測量儀通過發射線激光對電路板表面進行全面掃描。激光束在遇到粘合劑表面時會發生反射,反射光被 CMOS 傳感器高效接收。由于傳感器具有超高靈敏度,能夠捕捉到極其微弱的反射光信號,從而獲取到粘合劑表面的詳細信息。

測量儀所搭載的大范圍動態量程技術,則使得其能夠適應不同大小和形狀的粘合劑涂抹區域。無論是大面積的粘合劑涂抹,還是細微處的粘合劑點涂,測量儀都能夠準確地進行測量。通過對反射光數據的深入分析和處理,測量儀能夠精確計算出粘合劑的涂抹體積。

這一測量技術在電子制造中具有多方面的重要性。精確的粘合劑涂抹體積檢測有助于確保電子元件在印刷電路板上的牢固固定。只有當粘合劑的涂抹量恰到好處時,電子元件才能在各種復雜的工作環境下保持穩定,不會因振動、溫度變化等因素而發生位移或脫落,從而保證了電路連接的穩定性和可靠性。準確的粘合劑涂抹體積檢測還能夠避免因粘合劑過多或過少而引發的一系列問題。過多的粘合劑可能會導致不同電子元件之間發生短路,嚴重影響電路的正常工作;而過少的粘合劑則無法為電子元件提供足夠的支撐和固定力,降低了產品的質量和耐用性。2D/3D 線激光測量儀的應用,為電子制造企業提供了一種高效、精準的粘合劑涂抹體積檢測手段,有力地保障了印刷電路板的生產質量,推動了電子制造行業的高質量發展 。

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3.2 部件高度與位置多元測量

3.2.1 印刷電路板上封裝部件高度檢測

在印刷電路板的生產流程中,封裝部件的高度精確與否直接關系到電路板的整體性能以及后續與其他組件的裝配兼容性。2D/3D 線激光測量儀在印刷電路板上封裝部件高度檢測方面展現出了卓越的性能。

當對印刷電路板上的封裝部件進行高度檢測時,測量儀首先發射出線激光束,這些激光束以特定的角度和間距照射到封裝部件的表面。由于封裝部件的表面具有不同的高度特征,激光束在反射過程中會產生不同的反射路徑和時間延遲。測量儀的探測器能夠精確捕捉到這些反射光的變化信息。

通過對反射光的詳細分析,測量儀可以構建出封裝部件表面的三維輪廓圖像。在這個過程中,測量儀利用其先進的算法,根據激光束的發射角度、反射時間以及探測器的位置信息,精確計算出封裝部件各個點的高度數值。將這些高度數值進行整合和分析,就能夠準確得出封裝部件的整體高度以及與標準高度的偏差情況。

這一檢測過程對電路板生產具有關鍵作用。如果封裝部件的高度不符合設計要求,可能會導致在電路板組裝過程中與其他部件發生干涉,使得組裝無法順利進行,嚴重影響生產效率。封裝部件高度的偏差還可能會影響到電路的電氣性能,例如導致信號傳輸不穩定、接觸不良等問題,進而降低整個電路板的可靠性和穩定性。通過使用 2D/3D 線激光測量儀對封裝部件高度進行嚴格檢測,生產廠家能夠及時發現并糾正高度偏差問題,確保每一塊印刷電路板都符合高質量的生產標準,為電子產品的穩定運行提供堅實保障 。


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3.2.2 安裝外殼時傾斜檢測

在設備制造過程中,安裝外殼是一個重要環節,而確保模塊在安裝外殼時的傾斜度符合要求,對于保證設備的正常運行和整體性能至關重要。2D/3D 線激光測量儀在安裝外殼時的傾斜檢測中發揮了關鍵作用。

測量儀以 3D 形狀捕捉目標物的方式進行工作。它通過發射多束線激光,從不同角度對即將安裝外殼的模塊進行全方位掃描。這些激光束在接觸到模塊表面后,會根據模塊的形狀和位置產生不同的反射模式。測量儀的傳感器迅速捕捉這些反射光,并將其轉化為詳細的空間坐標數據。

基于這些豐富的空間坐標數據,測量儀能夠構建出模塊的精確 3D 模型。通過對這個 3D 模型的深入分析,測量儀可以同時檢測出模塊多個點的高度及位置信息。通過對比這些點的實際高度和位置與預設的標準值,測量儀能夠準確判斷出模塊是否存在傾斜以及傾斜的程度和方向。

這種傾斜檢測對于避免安裝不良具有重要的原理和實際效果。如果在安裝外殼時模塊存在傾斜,那么外殼在安裝過程中可能無法與模塊緊密貼合,導致密封性能下降,使得設備容易受到外界環境因素的影響,如灰塵、水汽等的侵入,從而降低設備的使用壽命和可靠性。傾斜的模塊還可能會導致內部組件之間的相對位置發生變化,影響設備內部的電路連接和機械結構的正常運行,進而引發各種故障。通過在安裝外殼前使用 2D/3D 線激光測量儀進行傾斜檢測,能夠及時發現并糾正模塊的傾斜問題,確保外殼能夠正確、緊密地安裝在模塊上,有效提高產品的質量和穩定性,減少因安裝不良而導致的產品故障率,提升生產效率和企業的經濟效益 。

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3.3 其他特色測量案例

3.3.1 密封材料多維度測量

在眾多工業產品中,密封材料的性能直接關系到產品的密封性、防水性、防塵性等關鍵特性,進而影響產品的質量和使用壽命。2D/3D 線激光測量儀能夠對密封材料進行高度、寬度、體積等多維度的測量,為確保密封材料的質量和性能提供了有力支持。

在對密封材料進行高度測量時,測量儀發射的線激光束垂直照射到密封材料的表面,通過分析激光束的反射情況,精確計算出密封材料表面各點的高度信息,從而得到密封材料的整體高度數值。對于寬度測量,測量儀從側面發射激光束,掃描密封材料的橫向輪廓,根據反射光的變化確定密封材料的寬度邊界,進而準確測量出寬度尺寸。在測量體積時,測量儀結合之前獲取的高度和寬度數據,以及通過對密封材料整體形狀的掃描和分析,利用先進的算法計算出密封材料的體積。

這些多維度的測量對于產品的密封性具有重要影響。如果密封材料的高度不足,可能無法完全填充密封間隙,導致密封不嚴密,出現泄漏現象。寬度不合適則可能導致密封材料與密封部位無法良好匹配,同樣影響密封效果。而體積的準確測量有助于確保在使用密封材料時,其用量既能滿足密封需求,又不會造成浪費。通過對密封材料進行全面、精確的多維度測量,生產企業能夠嚴格把控密封材料的質量和安裝效果,有效提升產品的密封性和防護性能,保障產品在各種復雜環境下的正常運行 。

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3.3.2 皮帶輪形狀及凹痕檢測

在工業生產中,皮帶輪作為傳動系統的重要組成部分,其形狀的準確性和表面的完整性對于確保傳動系統的穩定運行、提高傳動效率以及延長設備使用壽命起著至關重要的作用。2D/3D 線激光測量儀在皮帶輪形狀及凹痕檢測方面具有獨特的優勢。

測量儀通過發射線激光束對皮帶輪的表面進行全面掃描。激光束在接觸到皮帶輪表面時,會根據皮帶輪的形狀產生不同的反射路徑和強度變化。測量儀的高靈敏度傳感器能夠精確捕捉這些反射光的細微變化,并將其轉化為詳細的數字信號。通過對這些數字信號的深入分析和處理,測量儀能夠構建出皮帶輪表面的精確三維模型。

在這個三維模型的基礎上,測量儀可以準確檢測皮帶輪的形狀是否符合設計標準。它能夠精確測量皮帶輪的直徑、輪槽的深度和寬度、輪緣的厚度等關鍵尺寸參數,并與預設的標準值進行對比,及時發現形狀偏差。測量儀還能夠敏銳地檢測出皮帶輪表面是否存在凹痕。對于任何微小的凹痕,測量儀都能通過反射光的異常變化識別出來,并確定凹痕的位置、大小和深度。

這種檢測在工業生產中具有重要的應用場景和意義。如果皮帶輪的形狀不準確,在傳動過程中會導致皮帶與皮帶輪之間的接觸不良,從而產生打滑現象,降低傳動效率,甚至可能引發設備故障,影響生產的正常進行。而皮帶輪表面的凹痕則會降低皮帶輪的結構強度,在長期高速運轉過程中,凹痕處可能會逐漸產生裂紋,進一步擴展導致皮帶輪損壞,增加設備維修成本和停機時間。通過使用 2D/3D 線激光測量儀對皮帶輪進行定期的形狀及凹痕檢測,企業能夠及時發現并修復潛在的問題,確保皮帶輪始終處于良好的工作狀態,保障工業生產的高效、穩定運行 。


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  • 4
    2023 - 10 - 11
    激光測距傳感器對射技術在自動化生產線上的應用愈發廣泛,今天我們將介紹一個基于兩臺激光測距傳感器上下對射來檢測橡膠帶接縫的案例。在橡膠帶的生產過程中,橡膠帶的接縫是一個非常關鍵的部位。由于橡膠帶在運輸行走的過程中,其厚度會隨著接縫的存在而變化。接縫是由兩個橡膠帶重疊在一起形成的,因此接縫的厚度顯然會大于橡膠帶本身。為了保證產品質量和生產效率,我們需要及時準確地檢測并計數橡膠帶的接縫。我們采用了兩臺激光測距傳感器進行上下對射的方式來實現這一目標。具體操作如下:首先,將一臺激光測距傳感器安裝在橡膠帶上方,另一臺安裝在橡膠帶下方,使得兩臺傳感器之間垂直對射。通過激光束的反射和接收時間的測量,可以獲取到橡膠帶表面和接縫的距離信息。當橡膠帶的接縫位置經過測距傳感器時,根據上文提到的厚度大于閾值的特點,我們可以通過一個內部的比較器來判斷是否檢測到了接縫。當橡膠帶的厚度數據高于預設的閾值時,比較器將輸出一個開關量信號,表示接縫位置被檢測到。通過這種方式,我們不需要具體測量接縫的厚度數值,只需要一個開關量信號,就可以實現對橡膠帶接縫位置質量的檢測和接縫數量的計數。這對于保證產品質量、提高生產效率具有重要意義。總結起來,利用兩臺激光測距傳感器上下對射的方法,結合內部的比較器功能,我們可以實現對橡膠帶接縫位置的檢測。這種技術應用既簡單又有效,可以在自動化生產線中廣泛應用,提高生產效率并確保產品質量的穩定...
  • 5
    2025 - 01 - 04
    在工業生產的眾多環節中,板材厚度測量的重要性不言而喻。無論是建筑領域的鋼梁結構、汽車制造的車身板材,還是電子設備的外殼,板材的厚度都直接關乎產品質量與性能。哪怕是微小的厚度偏差,都可能引發嚴重的安全隱患或使用問題。傳統的板材厚度測量方法,如卡尺測量、超聲波測量等,各有弊端。卡尺測量效率低、易受人為因素干擾;超聲波測量則在精度和穩定性上有所欠缺,面對高精度需求時常力不從心。而激光位移傳感器的出現,為板材厚度測量帶來了革命性的變化。它宛如一位精準的 “測量大師”,憑借先進的激光技術,實現非接觸式測量,不僅精度極高,還能快速、穩定地獲取數據,有效規避了傳統測量方式的諸多問題。接下來,讓我們一同深入探究,兩臺激光位移傳感器是如何默契配合,精準測量板材片材厚度的。激光位移傳感器測厚原理大揭秘當談及利用兩臺激光位移傳感器對射安裝測量板材片材厚度的原理,其實并不復雜。想象一下,在板材的上下方各精準安置一臺激光位移傳感器,它們如同兩位目光犀利的 “衛士”,緊緊 “盯” 著板材。上方的傳感器發射出一道激光束,這束激光垂直射向板材的上表面,而后經板材上表面反射回來。傳感器憑借內部精密的光學系統與信號處理單元,迅速捕捉反射光的信息,并通過復雜而精準的算法,計算出傳感器到板材上表面的距離,我們暫且將這個距離記為 。與此同時,下方的傳感器也在同步運作。它發射的激光束射向板材的下表面,同樣經過反射、捕捉與計算...
  • 6
    2025 - 01 - 14
    一、引言1.1 研究背景與意義玻璃,作為一種用途極為廣泛的材料,憑借其透明、堅硬且易于加工的特性,在建筑、汽車、電子、光學儀器等眾多行業中占據著舉足輕重的地位。在建筑領域,玻璃不僅被廣泛應用于建筑物的窗戶、幕墻,以實現采光與美觀的效果,還能通過巧妙設計,增強建筑的整體通透感與現代感;在汽車行業,從擋風玻璃到車窗,玻璃的質量與性能直接關系到駕乘人員的安全與視野;在電子行業,顯示屏、觸摸屏等關鍵部件更是離不開玻璃,其質量和精度對電子產品的性能和用戶體驗有著深遠影響。在玻璃的生產、加工以及應用過程中,對其進行精確測量顯得至關重要。以玻璃基板為例,這一液晶顯示器件的基本部件,主要厚度為 0.7mm 及 0.5mm,且未來制程將向更薄(如 0.4mm)邁進。如此薄的厚度,卻要求嚴格的尺寸管控,一般公差在 0.01mm。玻璃厚度的均勻性、平整度以及表面的微觀形貌等參數,直接決定了玻璃在各應用場景中的性能表現。例如,汽車擋風玻璃若厚度不均勻,可能導致光線折射異常,影響駕駛員視線;電子顯示屏的玻璃基板若存在平整度問題,會影響顯示效果,出現亮點、暗點或色彩不均等現象。傳統的玻璃測量方法,如千分尺測量、激光三角法等,雖在一定程度上能滿足部分生產需求,但在精度、效率以及適用范圍等方面存在諸多局限。千分尺測量屬于接觸式測量,容易受到人工操作的影響,導致測量誤差較大,且可能對玻璃表面造成損傷;激光三角法對透...
  • 7
    2025 - 02 - 09
    1. 性能參數對比參數LTP400基恩士 LK-G400米銥 ILD1420-200測量范圍±100 mm漫反射 ±100 mm200 mm(具體范圍依型號)采樣頻率160 kHz(最高)50 kHz(對應 20 μs)8 kHz(可調)靜態噪聲1.5 μm(平均后)2 μm(再現性)8 μm(重復性)線性誤差±0.05% F.S.(±100 μm)±160 μm光斑直徑Φ300 μm(W型號更寬)ø290 μm750 x 1100 μm(末端)接口類型以太網、485、模擬輸出未明確(可能基礎)RS422、PROFINET、EtherCAT防護等級IP67IP67IP67重量438 g380 g(含線纜)145 g(帶電纜)可定制性激光功率、藍光版本、模擬模塊無提及ASC(動態表面補償)、多種工業接口2. LTP400 的核心優勢超高采樣頻率(160 kHz)遠超 LK-G400(50 kHz)和 ILD1420-200(8 kHz),適用于高速動態測量場景(如振動監測、快速產線檢測)。優異的靜態噪聲與線性精度平均后靜態噪聲僅 1.5 μm,優于 LK-G400(2 μm)和 ILD1420-200(8 μm)。線性誤差 ,顯著優于 LK-G400(±100 μm)和 ILD1420-200(...
  • 8
    2023 - 09 - 20
    首先,讓我們對TOF進行一次短暫的“速讀”——它全稱叫'time-of-flight',中文怎么說呢?風格灑脫地稱之為“飛行時間”。你沒聽錯,就是“飛行時間”。所有的顛覆與創新始于赤裸裸的想象,對吧?再來回過頭,看看我們的主角TOF激光測距傳感器。激光這東西,我想你肯定不陌生。科幻大片,醫美廣告里都被頻繁提及。對這位明星,我們暫時按下暫停鍵, 我們聊一聊測距傳感器——那可是能把復雜的三維世界,硬是證明成一串串精準數據的硬核工具。當然,他倆的組合,并不是偶然撞壁造成的火花。在“鷹眼”TOF的身上,激光變得更加酷炫,傳感器技術也變得更為深邃。他們共舞的主線,就是光的飛行時間。想象一下,要在現實世界計算出光從物體發射出來,然后反射回傳感器的時間。你愣了一秒,覺得好像進入了'黑洞'的領域。實則不然,TOF激光測距傳感器就是這樣“耳提面命”。它以光速旅行者的姿態,穿越空間,告訴我們物體與之間的距離。親,你有聽說過光速嗎?大約每秒走30萬公里哦,這個速度足夠你在一秒鐘內去繞地球七點五圈了!TOF激光測距傳感器就是他們利用這么一個迅疾的光速,再加上高精度的時鐘,來高效精確地計算出飛行時間并轉化為距離數據。小編想說,TOF不僅玩科技,他更玩智謀,戰勝了同類的超聲波、紅外線等測距設備。畢竟,被物的顏色、亮度、表面材質,或者環境的溫濕度對他來說都不構成鎖鏈。準確到“下毛...
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泓川科技國產激光位移傳感器HC16-15與進口Micro-Epsilon米銥ILD1420-10技術... 2025 - 04 - 02 以下為HC16-15國產激光位移傳感器與進口ILD1420-10的對比分析報告,重點圍繞技術參數、性能指標及國產替代可行性展開:一、核心參數對比指標HC16-15(泓川科技)ILD1420-10(Micro-Epsilon)測量范圍±5mm(總10mm)10mm(SMR 20mm至EMR 30mm)線性度±0.1% F.S.±0.08% F.S.重復精度1μm0.5μm采樣頻率3000Hz(最高)4000Hz(最高)光源波長655nm(可見紅光)670nm(可見紅光)輸出接口RS485(Modbus RTU)、0-10V/4-20mARS422、4-20mA/1-5V工作溫度-10°C ~ +50°C0°C ~ +50°C防護等級IP67IP65尺寸(mm)44×31×18約47.5×14(主體)重量70g(含線纜)60g(含線纜)激光安全等級Class 2Class 2(ILD1420)/ Class 1(CL1版本)二、性能深度分析1. 精度與穩定性HC16-15:線性度±0.1% F.S.(優于多數國產傳感器),1μm重復精度滿足工業級需求,溫度特性0.05% F.S/°C,適合寬溫環境。ILD1420-10:線性度±0.08% F.S....
關于德國米銥(Micro-Epsilon)optoNCDT 1420 系列激光位移傳感器的深度研究報... 2025 - 04 - 02 一、引言1.1 研究背景與意義在現代工業生產與精密測量領域,對高精度、高可靠性位移測量技術的需求與日俱增。激光位移傳感器憑借其非接觸測量、高精度、高響應速度以及抗干擾能力強等顯著優勢,已成為實現自動化生產、質量控制與精密檢測的關鍵技術手段,廣泛應用于汽車制造、電子生產、機械加工、航空航天等眾多行業。optoNCDT 1420 系列激光位移傳感器作為德國米銥(Micro-Epsilon)公司推出的微型化、高精度位移測量解決方案,在尺寸、性能與功能集成等方面展現出獨特的優勢。其緊湊的設計使其能夠輕松集成到空間受限的設備與系統中,滿足了現代工業對設備小型化、集成化的發展需求;同時,該系列傳感器具備出色的測量精度與穩定性,可實現對微小位移變化的精確檢測,為精密測量與控制提供了可靠的數據支持。深入研究 optoNCDT 1420 系列激光位移傳感器的技術原理、性能特點及應用場景,對于推動激光位移測量技術的發展,拓展其在各行業的應用范圍,提升工業生產的自動化水平與產品質量具有重要的理論與實際意義。通過對該系列傳感器的全面剖析,能夠為相關領域的工程師、技術人員提供有價值的參考依據,幫助他們更好地選擇與應用激光位移傳感器,解決實際工程中的測量難題。1.2 研究目標與范圍本研究旨在全面深入地探究 optoNCDT 1420 系列激光位移傳感器,具體目標包括:詳細闡述該傳感器的工作原理,深入分析其技術...
泓川科技 LTM3-030/LTM3-030W 國產激光位移傳感器替代進口基恩士 IL-S025 的... 2025 - 03 - 27 1. 引言在工業自動化領域,激光位移傳感器是實現高精度非接觸測量的核心器件。基恩士 IL-S025 作為市場主流產品,以其 1μm 重復精度和穩定性能著稱。然而,隨著國產傳感器技術的突破,泓川科技 LTM3-030/LTM3-030W 型號憑借更高的性能參數和經濟性,為用戶提供了新的選擇。本文將從技術參數、性能表現、應用場景等方面,深入對比分析兩者的替代可行性。 2. 核心技術參數對比參數基恩士 IL-S025泓川科技 LTM3-030/LTM3-030W對比結論重復精度1μm0.25μm(LTM3-030)/ 0.25μm(LTM3-030W)LTM3 系列更優(4 倍精度提升)線性誤差±0.075% F.S.(±5mm 范圍)LTM3-030W 更優(接近 IL-S025)測量范圍±5mm(參考距離 25mm)±5mm(參考距離 30mm)等效采樣頻率3kHz(采樣周期 0.33ms)10kHzLTM3 系列更優(3倍速度提升)光斑尺寸25×1200μm(線性光斑)Φ35μm(M3-030)/ Φ35×400μm(M3-030W)LTM3 系列光斑更小(點光斑更聚焦)光源類型660nm 激光(Class 2)655nm 激光(Class 2)等效接口配置需外接放大器單元(支持 EtherNet/IP 等)...
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