摘要
為提高激光位移傳感器在機測量工件特征的精度,本文針對其關(guān)鍵誤差源展開研究并提出補償策略。實驗表明,激光位移傳感器的測量誤差主要由傳感器傾斜誤差與數(shù)控機床幾何誤差構(gòu)成。通過設(shè)計傾斜誤差實驗,利用Legendre多項式建立誤差模型,補償后傾斜誤差被控制在±0.025 mm以內(nèi);針對機床幾何誤差,提出基于球桿儀傾斜安裝的解耦方法,結(jié)合參數(shù)化建模對X/Y軸誤差進行辨識與補償。實驗驗證表明,補償后工件線性尺寸測量誤差小于0.05 mm,角度誤差小于0.08°,顯著提升了在機測量的精度與可靠性。研究結(jié)果為高精度在機測量系統(tǒng)的誤差補償提供了理論依據(jù)與實用方法。
關(guān)鍵詞:工件特征;在機測量;激光位移傳感器;誤差建模;Legendre多項式
1. 引言
在機測量技術(shù)通過集成測量與加工過程,避免了傳統(tǒng)離線測量的重復(fù)裝夾與搬運誤差,成為精密制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一。非接觸式激光位移傳感器憑借其高精度、高采樣率及非損傷性等優(yōu)勢,被廣泛應(yīng)用于復(fù)雜曲面、微結(jié)構(gòu)等工件的在機測量中。然而,實際測量中,傳感器傾斜誤差與機床幾何誤差會顯著影響測量結(jié)果。現(xiàn)有研究多聚焦單一誤差源,缺乏對多誤差耦合影響的系統(tǒng)性分析。本文結(jié)合理論建模與實驗驗證,提出一種綜合誤差補償方法,為提升在機測量精度提供新的解決方案。
2. 誤差源分析與建模
2.1 激光位移傳感器傾斜誤差
當(dāng)激光束方向與被測表面法線存在夾角時,傾斜誤差會導(dǎo)致測量值偏離真實位移。通過設(shè)計特征工件(含多角度斜面)的傾斜實驗(圖1),采集不同傾角下的誤差數(shù)據(jù)。實驗采用LK-H050型激光位移傳感器,測量范圍±10 mm,重復(fù)精度0.025 μm。結(jié)果表明,傾斜角度每增加1°,測量誤差呈非線性增長,最大偏差達(dá)0.15 mm。
基于Legendre多項式建立傾斜誤差模型:

式中,t為歸一化參數(shù),通過最小二乘法擬合系數(shù)ai,實現(xiàn)誤差的全局補償(圖2)。補償后,傾斜誤差降低至±0.015 mm。
2.2 數(shù)控機床幾何誤差
機床線性軸(X/Y/Z)的定位誤差與直線度誤差直接影響測量精度。本文設(shè)計球桿儀(Renishaw QC-20W)傾斜安裝實驗(圖3),通過X/Y兩軸聯(lián)動采集桿長變化量Δr,分解為X/Y/Z方向分量:

利用Legendre多項式對X/Y軸幾何誤差進行參數(shù)化建模,結(jié)合Moore-Penrose偽逆矩陣解耦誤差分量。補償后,幾何誤差平均值降低至原誤差的8.43%(圖4)。
3. 誤差補償與實驗驗證
3.1 補償策略
安裝誤差校正:通過線性擬合消除工件裝夾傾斜引起的基準(zhǔn)偏移;
傳感器傾斜補償:根據(jù)傾角選擇Legendre多項式模型修正數(shù)據(jù);
機床幾何誤差補償:基于解耦后的誤差分量修正X/Y軸定位與直線度誤差。
3.2 實驗結(jié)果
對凹槽(寬度5 mm,深度3 mm)與斜面(理論傾角30°與10°)進行在機測量(圖5)。補償前,凹槽深度測量值為3.047 mm,傾角偏差達(dá)0.5°;補償后,深度誤差降至0.02 mm,傾角誤差小于0.08°(圖6)。結(jié)果表明,綜合補償方法顯著提升了測量精度。
4. 結(jié)論
本文提出一種針對激光在機測量系統(tǒng)的多源誤差補償方法,主要結(jié)論如下:
基于Legendre多項式的傾斜誤差模型可將傾斜誤差抑制在±0.025 mm內(nèi);
球桿儀傾斜安裝試驗結(jié)合參數(shù)化建模,有效解耦X/Y軸幾何誤差,補償后誤差降低至8.43%;
綜合補償策略使線性尺寸與角度測量誤差分別小于0.05 mm與0.08°,滿足高精度制造需求。
未來研究可擴展至多傳感器協(xié)同測量與動態(tài)誤差實時補償,進一步提升復(fù)雜工況下的測量魯棒性。
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圖例說明
圖1:傾斜誤差實驗裝置;圖2:Legendre多項式補償效果;
圖3:球桿儀傾斜安裝試驗;圖4:幾何誤差辨識結(jié)果;
圖5:凹槽與斜面測量方案;圖6:補償前后對比。
(注:圖表需根據(jù)實際數(shù)據(jù)補充,此處為框架示例)