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激光測量技術在（ADAS）駕駛輔助系統(tǒng)的應用案例（三）

日期： 2025-01-16
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來自 泓川科技
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七、聲納傳感器應用案例深析

7.1 外殼相關檢測

7.1.1 外殼的外觀檢測

在聲納傳感器的實際應用中，對外殼的外觀檢測是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵步驟。在進行外殼外觀檢測時，聲納傳感器并非僅依賴傳統(tǒng)的圖像明暗判斷方式，而是借助先進的技術，利用 3D 形狀的圖像來實現(xiàn)精準的形狀變化識別。

其工作過程如下：傳感器發(fā)射特定頻率和模式的聲波，這些聲波以特定的角度和范圍向外傳播，當遇到外殼表面時，會根據(jù)外殼表面的形狀、材質(zhì)以及紋理等特征產(chǎn)生不同的反射模式。反射回來的聲波被傳感器的接收裝置高效捕捉，然后轉化為電信號。系統(tǒng)對這些電信號進行復雜的處理和分析，通過獨特的算法將其轉換為詳細的 3D 形狀數(shù)據(jù)。在這個過程中，系統(tǒng)會對 3D 形狀數(shù)據(jù)進行精確的分析和比對，與預先設定的標準外殼模型進行細致的匹配。一旦發(fā)現(xiàn)外殼的形狀與標準模型存在差異，系統(tǒng)會立即識別出這些變化，從而確定外殼是否存在缺陷或不符合規(guī)格的情況。

激光測量技術在（ADAS）駕駛輔助系統(tǒng)的應用案例（三）

這種利用 3D 形狀圖像進行外觀檢測的方式具有諸多顯著優(yōu)勢。它極大地提高了檢測的準確性和可靠性。傳統(tǒng)的基于圖像明暗判斷的方法，容易受到環(huán)境光、外殼表面光澤度以及顏色等多種因素的干擾，導致檢測結果出現(xiàn)偏差。而 3D 形狀圖像檢測技術能夠直接獲取外殼的真實形狀信息，不受這些外部因素的影響，從而能夠更準確地發(fā)現(xiàn)外殼表面的細微瑕疵，如劃痕、凹陷、凸起等，以及形狀上的偏差。該技術具有較強的穩(wěn)定性。無論環(huán)境光如何變化，或者外殼處于何種復雜的工作環(huán)境中，它都能穩(wěn)定地進行檢測，確保檢測結果的一致性和可靠性。這對于在不同生產(chǎn)環(huán)境和使用場景下保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性具有重要意義，有效避免了因檢測誤差而導致的次品流入市場，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和品牌信譽 。

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7.1.2 外殼與屏蔽殼間隙測量

在電子設備中，外殼與屏蔽殼之間的間隙大小對于設備的性能，尤其是電磁屏蔽性能、散熱性能以及防護性能等方面有著至關重要的影響。如果間隙過大，可能會導致電磁干擾泄漏，影響設備的正常運行，同時也會降低設備的防護等級，使其容易受到外界環(huán)境因素的侵蝕。而間隙過小，則可能在裝配過程中出現(xiàn)困難，甚至對設備內(nèi)部的零部件造成損壞。

2D/3D 線激光測量儀在外殼與屏蔽殼間隙測量中發(fā)揮著關鍵作用。該測量儀搭載了 3200points/profile 的超高精細 CMOS 傳感器，這一先進的傳感器具備卓越的測量能力。在測量過程中，測量儀發(fā)射出線激光束，這些激光束以極細的光斑和高精度的定位，對外殼與屏蔽殼之間的間隙進行掃描。激光束在照射到間隙表面時，會根據(jù)間隙的寬窄和形狀產(chǎn)生不同的反射和折射情況。超高精細 CMOS 傳感器能夠精確地捕捉到這些細微的變化，將反射光的信息轉化為電信號，并傳輸給測量儀的控制系統(tǒng)。

激光測量技術在（ADAS）駕駛輔助系統(tǒng)的應用案例（三）

控制系統(tǒng)通過內(nèi)置的先進算法，對這些電信號進行深入分析和處理。它能夠根據(jù)激光束的發(fā)射角度、反射時間以及傳感器的位置信息，精確計算出間隙各個點的位置和尺寸信息，從而構建出間隙的精確三維模型。通過對這個三維模型的分析，測量儀可以準確得出外殼與屏蔽殼之間的間隙大小，精度可達到非常高的水平，能夠滿足對間隙測量精度要求極高的應用場景。

這種對狹小間隙進行高精度測量的技術在實際應用中具有重要意義。在電子設備制造行業(yè)，特別是對于那些對電磁兼容性和防護性能要求嚴格的產(chǎn)品，如通信設備、航空航天電子設備等，精確控制外殼與屏蔽殼之間的間隙是確保產(chǎn)品性能和可靠性的關鍵。通過使用 2D/3D 線激光測量儀進行精確測量，生產(chǎn)企業(yè)能夠在生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)間隙不符合要求的產(chǎn)品，采取相應的調(diào)整和改進措施，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 。

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7.2 部件安裝相關測量

7.2.1 部件安裝高度差測量

在設備的組裝過程中，部件安裝的高度差直接關系到整個設備的性能和穩(wěn)定性。對于聲納傳感器相關設備而言，部件安裝高度差的精準測量尤為重要。在測量安裝后的高度差時，2D/3D 線激光測量儀 LJ-X8000 系列發(fā)揮了重要作用。

該測量儀通過掃描目標物并將其識別為 3D 形狀，實現(xiàn)了一次檢測多個位置測量點的功能。具體操作過程如下：測量儀發(fā)射出線激光束，這些激光束以特定的角度和密度覆蓋目標部件的表面。當激光束照射到部件表面時，會根據(jù)部件表面的高度差異產(chǎn)生不同的反射路徑和時間延遲。測量儀的探測器能夠快速、準確地捕捉到這些反射光的變化信息，并將其轉化為大量的空間坐標數(shù)據(jù)。通過對這些海量的空間坐標數(shù)據(jù)進行復雜的算法處理和分析，測量儀構建出部件的精確 3D 模型。

在這個 3D 模型中，每個測量點的高度信息都被準確記錄。通過對不同部件上對應測量點的高度數(shù)據(jù)進行對比和計算，測量儀可以精確得出部件安裝后的高度差。這種測量方法具有高效、準確的特點。相較于傳統(tǒng)的逐個測量點進行測量的方式，它能夠一次性獲取多個測量點的信息，大大提高了測量效率，減少了測量時間和工作量。其測量精度非常高，能夠檢測到極其微小的高度差，為設備的精確裝配提供了可靠的數(shù)據(jù)支持。

部件安裝高度差的精準測量對裝配質(zhì)量有著深遠的影響。如果部件安裝高度差不符合設計要求，可能會導致設備在運行過程中出現(xiàn)一系列問題。例如，在機械傳動部件的安裝中，高度差可能會導致部件之間的配合不良，增加摩擦和磨損，降低設備的使用壽命，甚至可能引發(fā)設備故障，影響生產(chǎn)的正常進行。在電子設備中，部件安裝高度差可能會影響電路連接的穩(wěn)定性，導致信號傳輸不暢、短路等問題，嚴重影響設備的電氣性能。通過精確測量部件安裝高度差，裝配人員可以及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整安裝過程中的偏差，確保每個部件都安裝在正確的位置，從而提高裝配質(zhì)量，保障設備的正常運行，提升產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性 。

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7.2.2 安裝傳感器時車身角度測量

在車身安裝聲納傳感器時，準確測量車身位置及角度是確保傳感器能夠正常工作并發(fā)揮最佳性能的關鍵環(huán)節(jié)。2D/3D 線激光測量儀 LJ-X8000 系列在這一測量任務中展現(xiàn)出了獨特的優(yōu)勢。

該測量儀具有最大 720mm 的廣泛測量范圍，這使得它能夠輕松檢測車身等大型目標物。在測量車身角度時，測量儀通過發(fā)射線激光束對車身進行全面掃描。激光束從不同角度照射到車身上，根據(jù)車身的形狀和位置產(chǎn)生不同的反射模式。測量儀的傳感器迅速捕捉這些反射光，并將其轉化為詳細的空間坐標數(shù)據(jù)。通過對這些空間坐標數(shù)據(jù)的分析，測量儀可以構建出車身的精確 3D 模型。

在這個 3D 模型的基礎上，測量儀利用先進的算法，通過對比車身特定部位的坐標信息與預設的標準值，能夠準確計算出車身的角度。例如，通過測量車身底部幾個關鍵支撐點的高度差以及它們之間的相對位置關系，結合測量儀內(nèi)部的幾何計算模型，就可以精確得出車身的傾斜角度。

這一測量在傳感器安裝中具有重要的意義。聲納傳感器的工作效果高度依賴于其安裝角度的準確性。如果車身角度測量不準確，導致傳感器安裝傾斜，那么傳感器發(fā)射的聲波信號可能無法按照預期的方向傳播和接收，從而影響對周圍環(huán)境的探測精度。在汽車行駛過程中，可能會出現(xiàn)對障礙物的誤判、漏判等情況，嚴重威脅行車安全。準確測量車身角度能夠確保傳感器安裝在正確的位置和角度上，使得傳感器發(fā)射的聲波能夠均勻、有效地覆蓋周圍區(qū)域，提高傳感器對目標物體的檢測精度和可靠性，為車輛的安全行駛提供有力保障 。

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八、毫米波雷達相關應用案例探討

8.1 天線元件平坦度測量

8.1.1 測量流程與要點

在毫米波雷達的制造過程中，對天線元件平坦度的測量至關重要。采用 2D/3D 線激光測量儀 LJ-X8000 系列進行測量時，首先需將測量儀安裝在合適的位置，確保其發(fā)射的線激光能夠全面覆蓋天線元件表面。測量儀的支持寬度達最大 720mm ，可對天線元件進行大范圍的掃描。

測量過程中，線激光以特定的角度和間距照射到天線元件上，由于元件表面的平坦度差異，激光的反射情況會有所不同。測量儀搭載的高靈敏度探測器迅速捕捉這些反射光的變化，并將其轉化為電信號。通過對電信號的精確分析和處理，測量儀能夠構建出天線元件表面的三維輪廓模型。在此模型的基礎上，測量儀可以同時測量多個任意指定點的高度信息，通過對比這些點的高度數(shù)據(jù)與理想平坦狀態(tài)下的標準值，就能準確計算出天線元件的平坦度偏差 。

需要重點關注的要點包括測量儀的安裝精度，必須保證其發(fā)射的激光能夠垂直且均勻地照射到天線元件表面，以避免因照射角度偏差導致測量誤差。測量環(huán)境的穩(wěn)定性也十分關鍵，應盡量減少環(huán)境振動、溫度波動等因素的干擾，確保測量過程的穩(wěn)定性。


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8.1.2 對雷達性能的影響

天線元件的平坦度對毫米波雷達的信號發(fā)射與接收性能有著深遠的影響。如果天線元件平坦度不佳，存在凹凸不平的情況，在信號發(fā)射時，毫米波將無法按照預期的方向和強度均勻地輻射出去。這會導致信號在空間中的分布不均勻，某些方向上的信號強度減弱，從而縮小雷達的有效探測范圍。

在信號接收方面，不平坦的天線元件可能會使接收到的回波信號發(fā)生散射和畸變，降低信號的質(zhì)量和準確性。這將嚴重影響雷達對目標物體的檢測精度，導致對目標的距離、速度和角度測量出現(xiàn)偏差，甚至可能出現(xiàn)漏檢或誤檢的情況。對于自動駕駛系統(tǒng)而言，這種不準確的檢測結果可能會引發(fā)嚴重的安全事故。確保天線元件具有良好的平坦度，是保證毫米波雷達性能穩(wěn)定、可靠的關鍵因素，對于提升自動駕駛的安全性和可靠性具有不可忽視的重要意義 。

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8.2 端子相關測量

8.2.1 端子的高度與節(jié)距檢測

在毫米波雷達的電路連接中，端子的高度與節(jié)距的準確性直接關系到電路的穩(wěn)定性和信號傳輸?shù)馁|(zhì)量。使用 2D/3D 線激光測量儀 LJ-X8000 系列進行端子的高度與節(jié)距檢測時，測量儀通過發(fā)射線激光束對端子進行掃描。

激光束在接觸到端子表面后，根據(jù)端子的形狀和位置產(chǎn)生不同的反射模式。測量儀的傳感器快速捕捉這些反射光，并將其轉化為詳細的空間坐標數(shù)據(jù)。通過對這些空間坐標數(shù)據(jù)的深入分析，測量儀能夠精確測量出端子的高度以及相鄰端子之間的節(jié)距。測量儀搭載的濾波器能夠在保持目標物形狀的狀態(tài)下，有效消除反射光偏差等導致的干擾成分，確保測量結果的準確性和穩(wěn)定性 。

準確的端子高度與節(jié)距對于電路連接意義重大。如果端子高度不一致，可能會導致在與其他電路元件連接時，接觸不良，從而增加電阻，影響電流的傳輸，甚至可能引發(fā)局部過熱，損壞電路元件。節(jié)距不準確則可能導致在電路板裝配過程中，端子無法與對應的插孔正確匹配，造成電路連接錯誤，使毫米波雷達無法正常工作。精確測量端子的高度與節(jié)距，能夠確保毫米波雷達的電路連接穩(wěn)定可靠，保障信號的高效傳輸，為雷達的正常運行提供堅實的基礎 。

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8.2.2 安裝時車身角度測量

在將毫米波雷達安裝到車身上時，精確測量車身角度是確保雷達能夠準確感知周圍環(huán)境信息的關鍵步驟。2D/3D 線激光測量儀 LJ-X8000 系列憑借其最大 720mm 的廣泛測量范圍，能夠輕松檢測車身等大型目標物。

測量過程中，測量儀發(fā)射線激光束對車身進行全方位掃描。激光束從多個角度照射到車身上，根據(jù)車身的形狀和位置產(chǎn)生不同的反射路徑和時間延遲。測量儀的探測器捕捉這些反射光的變化信息，并將其轉化為大量的空間坐標數(shù)據(jù)。通過對這些空間坐標數(shù)據(jù)的復雜運算和分析，測量儀構建出車身的精確 3D 模型。在這個 3D 模型的基礎上，通過對比車身特定部位的坐標信息與預設的標準值，測量儀能夠準確計算出車身的角度 。

激光測量技術在（ADAS）駕駛輔助系統(tǒng)的應用案例（三）

這一測量對于毫米波雷達的安裝和使用至關重要。毫米波雷達的工作原理依賴于其能夠準確地發(fā)射和接收毫米波信號，以探測周圍環(huán)境中的目標物體。如果車身角度測量不準確，導致雷達安裝傾斜，那么雷達發(fā)射的毫米波信號將無法按照預期的方向覆蓋周圍區(qū)域，接收回波信號的角度也會發(fā)生偏差。這將嚴重影響雷達對目標物體的檢測精度和可靠性，可能導致對障礙物的誤判、漏判，從而給行車安全帶來巨大隱患。準確測量車身角度，能夠確保毫米波雷達安裝在正確的位置和角度上，使其能夠充分發(fā)揮性能，為車輛的安全行駛提供可靠的保障 。

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九、結論與展望

9.1 研究總結

本報告深入剖析了 ADAS 相關工具在汽車制造及相關領域的豐富應用案例。車載相機憑借 3D 圖像檢測技術，在底部填充膠涂抹高度測量、鏡片高度及縫隙測量等方面，實現(xiàn)了高精度檢測，顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性 。2D/3D 線激光測量儀在粘合劑體積測量、部件高度與位置檢測等多個環(huán)節(jié)發(fā)揮關鍵作用，其配備的超高靈敏度 CMOS 及先進算法，使其能夠適應復雜的測量環(huán)境，準確獲取各類數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制提供了有力支持 。

彩色激光同軸位移計和干涉式同軸 3D 位移測量儀在鏡面測量、相機模塊測量等方面展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢，前者基于同軸測量和彩色共焦方式，能夠精準檢測鏡面的傾斜及運動狀態(tài)；后者利用白光干涉原理，實現(xiàn)了對鏡面平坦度和密封材料高度的高精度測量，滿足了相關行業(yè)對高精度測量的嚴格要求 。

超高速 / 高精度 CMOS 激光位移傳感器在壓電元件振動和平面度測量中表現(xiàn)卓越，其超高速采樣周期和先進的測量方式，能夠準確捕捉壓電元件的細微變化，為電子設備的性能優(yōu)化提供了重要數(shù)據(jù) 。聲納傳感器在外殼外觀檢測、間隙測量以及部件安裝高度差和車身角度測量等方面，通過采用 3D 形狀圖像識別等技術，提高了檢測的準確性和穩(wěn)定性，保障了設備的裝配質(zhì)量和性能 。毫米波雷達相關的天線元件平坦度測量和端子測量等應用，確保了毫米波雷達的信號發(fā)射與接收性能，以及電路連接的穩(wěn)定性，對于提升自動駕駛的安全性和可靠性至關重要 。

這些 ADAS 相關工具的應用，極大地推動了汽車制造行業(yè)的發(fā)展。它們提高了生產(chǎn)過程中的檢測精度和效率，有效減少了次品率，降低了生產(chǎn)成本。通過精確測量和嚴格質(zhì)量控制，提升了汽車及相關零部件的性能和可靠性，為 ADAS 系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供了堅實基礎，進而推動了整個汽車行業(yè)向智能化、安全化方向邁進 。

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9.2 未來發(fā)展趨勢展望

基于當前的應用案例，ADAS 相關工具未來將朝著更高精度、更智能化以及多功能集成的方向發(fā)展。在精度提升方面，隨著科技的不斷進步，傳感器的分辨率和測量精度將進一步提高。例如，激光測量技術可能會實現(xiàn)更高的測量頻率和更細微的精度控制，能夠檢測到更小的尺寸變化和更微弱的物理量變化，從而滿足汽車制造等行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量日益嚴苛的要求 。

智能化發(fā)展趨勢也將愈發(fā)明顯。ADAS 相關工具將具備更強的數(shù)據(jù)分析和處理能力，能夠自動識別和診斷測量數(shù)據(jù)中的異常情況，并根據(jù)預設的規(guī)則和算法進行智能決策。例如，在生產(chǎn)線上，測量工具可以實時分析測量數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品參數(shù)超出允許范圍，立即自動發(fā)出警報，并提供相應的調(diào)整建議，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化控制 。

多功能集成是未來的另一個重要發(fā)展方向。不同類型的測量工具可能會集成在一起，形成綜合性的測量系統(tǒng)。例如，將車載相機、激光測量儀和聲納傳感器等集成到一個設備中，使其能夠同時完成多種測量任務，不僅可以減少設備的占用空間，還能提高測量效率和數(shù)據(jù)的關聯(lián)性。這種多功能集成的測量系統(tǒng)將更好地適應復雜的生產(chǎn)環(huán)境和多樣化的測量需求，為汽車制造及相關行業(yè)的發(fā)展提供更全面、更便捷的解決方案 。

隨著 ADAS 技術在智能交通領域的應用不斷拓展，相關工具的應用場景也將更加廣泛。除了汽車制造領域，這些工具還可能在智能交通基礎設施建設、物流運輸車輛監(jiān)控等方面發(fā)揮重要作用，為構建更加智能、安全、高效的交通系統(tǒng)提供技術支持 。

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    2023 - 03 - 08
    一、概述隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展和進步，精度對于工業(yè)生產(chǎn)過程中所需要的各種測試測量技術要求也越來越高。而激光測量技術則是在這種背景下得以應用的，這是利用激光作為工具進行測量分析的一種方法。激光測量可以分為非接觸式和接觸式兩種方式。二、非接觸激光測量非接觸激光測量技術是指激光束在不與被測物體表面發(fā)生接觸的情況下，對被測物體進行測量操作。它主要利用激光的高亮度、高單色性、高方向性等特點，將測量對象和激光之間的無線電輻射或光輻射聯(lián)系起來，通過對測量信號的處理，來獲得被測物體的相關參數(shù)。可以廣泛應用于自動化制造、工業(yè)檢測、生命科學、質(zhì)量控制檢測等領域。2.1 非接觸式測量優(yōu)點（1）不會對被測物體造成損傷。激光測量技術是無損傷性的，測量過程中不會對被測物體造成任何損傷，也不會影響被測物體的結構、形狀和性能。（2）精度高。非接觸激光測量技術具有高精密性、高靈敏性和高分辨力，能夠以亞微米級的精度獲得被測物體的相關參數(shù)，減小了人為誤差和測量結果的不確定性。（3）高速度。非接觸激光測量技術具有快速高效的特點，對于一些需要進行即時在線檢測或高頻率的質(zhì)檢要求，非接觸激光測量技術具有獨特的優(yōu)勢。（4）測量安全。由于非接觸激光測量技術可以在安全距離的范圍內(nèi)進行，因此保障了測量人員的身體健康和安全。2.2 非接觸式測量缺點（1）不適用于暗面測量。非接觸激光測量技術無法對于有光線被擋住的部位進行測量，因此適用于透...
  • 2
    2025 - 01 - 14
    一、引言1.1 研究背景與意義在現(xiàn)代工業(yè)的廣闊版圖中，薄膜涂布生產(chǎn)工藝宛如一顆璀璨的明星，閃耀于包裝、電子、光學等諸多關鍵領域。從日常生活中輕盈便捷的食品包裝，到電子產(chǎn)品里精細入微的電子元件，再到光學儀器中不可或缺的光學鏡片，薄膜涂布工藝的身影無處不在，它以獨特的方式賦予產(chǎn)品卓越的性能與品質(zhì)。在包裝領域，經(jīng)過精心涂布的薄膜，能夠搖身一變成為食品的忠誠守護者，有效阻擋氧氣、水汽等外界因素的侵襲，極大地延長食品的保鮮期，確保其新鮮美味。在電子領域，薄膜涂布工藝如同神奇的魔法，為電子元件披上一層特殊的 “外衣”，顯著提升其絕緣性、導電性等關鍵性能，為電子產(chǎn)品的高效穩(wěn)定運行奠定堅實基礎。而在光學領域，它更是大展身手，通過精確控制涂布的厚度與均勻度，制造出具有高透光率、低反射率等優(yōu)異光學性能的薄膜，讓我們的視野更加清晰，成像更加精準。然而，傳統(tǒng)的薄膜涂布生產(chǎn)工藝在發(fā)展過程中逐漸遭遇瓶頸。涂布厚度的均勻性難以精準把控，這就如同在一幅精美的畫卷上出現(xiàn)了瑕疵，不僅會影響產(chǎn)品的性能，還可能導致產(chǎn)品的廢品率居高不下。同時，生產(chǎn)過程中的實時監(jiān)測與調(diào)控也面臨諸多挑戰(zhàn)，就像在茫茫大海中航行的船只，難以準確把握前進的方向。而光學傳感器的橫空出世，宛如一道曙光，為薄膜涂布生產(chǎn)工藝帶來了全新的變革契機。憑借其高精度、非接觸、響應速度快等一系列卓越特性，光學傳感器能夠像敏銳的探測器一樣，實時、精準地監(jiān)測涂布過程中的...
  • 3
    2023 - 09 - 30
    1. 引言：隨著科技的迅猛發(fā)展和市場需求的不斷提升，對建材板的厚度與寬度尺寸精確測量變得越來越關鍵。因此，選用高精度激光位移傳感器來實現(xiàn)，既可以提高產(chǎn)量，又能保證質(zhì)量。2. 技術原理：激光位移傳用光干涉測量技術，發(fā)出紅外激光束并接收反射回儀器的光陰影，通過光敏元件將其轉換成電信號，經(jīng)過放大處理后輸出相應的標準信號來實現(xiàn)位移的測量。其中，紅外激光束可以達到絲級別的精度，準確度極高。3. 技術方案：- 擠出流程結束后，立即利用激光位移傳感器進行厚度和寬度的測量，效率高；厚度調(diào)整功能的使用，可以顯著縮短安裝和產(chǎn)品更換所需的工時。- 高精度激光位移傳感器設置于生產(chǎn)線上，根據(jù)實際產(chǎn)品的厚度和寬度需要，選定合適的光束焦距和安裝位置。傳感器投射出激光束，反射回傳感器的發(fā)射率會隨著測量對象的位移變化而變動。- 傳感器內(nèi)部的電路系統(tǒng)將接收到的電信號進行處理，根據(jù)預設的參數(shù)，輸出標準信號。- 通過對數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測和分析，可以找出生產(chǎn)中存在的問題并及時進行調(diào)整，以確保建材板的質(zhì)量。4. 應用行業(yè)：因為對射的高精度激光位移傳感器具有精度和效率高、可靠性強等優(yōu)點，被廣泛用于建材、塑料制品、金屬材料、石材加工、生物醫(yī)療、微電子等范圍。特別是在板材生產(chǎn)等領域，可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，滿足市場對精密制造的需求。結論：利用激光位移傳感器在建材板的厚度和寬度測量中，可以實現(xiàn)精準測量，促進生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品...
  • 4
    2024 - 12 - 11
    摘要光譜共焦位移傳感器是一種高精度、非接觸式的光電位移傳感器，廣泛應用于光學鏡片檢測、半導體制造、醫(yī)療器械生產(chǎn)等多個領域。本文詳細闡述了光譜共焦位移傳感器的制造技術，包括生產(chǎn)技術細節(jié)、工藝流程以及需要注意的具體事項，為相關領域的研發(fā)和生產(chǎn)提供參考。引言隨著精密儀器制造業(yè)的發(fā)展，對于工業(yè)生產(chǎn)測量的要求越來越高。光譜共焦位移傳感器以其高精度、非接觸式、實時無損檢測等特性，成為解決這一問題的有效手段。本文旨在詳細介紹光譜共焦位移傳感器的制造技術，包括關鍵零部件的選擇、生產(chǎn)工藝流程以及制造過程中需要注意的事項。一、光譜共焦位移傳感器的基本原理光譜共焦位移傳感器由光源、分光鏡、光學色散鏡頭組、小孔以及光譜儀等部分組成。傳感器通過色散鏡頭將位移信息轉換成波長信息，再利用光譜儀進行光譜分解，反解得出被測位移。其中，色散鏡頭作為光學部分完成了波長和位移的一一映射，是傳感器的核心部件。二、關鍵零部件的選擇1. 光源選擇白光LED作為光源，其光譜分布范圍廣泛，能夠滿足不同測量需求。同時，白光LED具有壽命長、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適合用于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。2. 色散鏡頭色散鏡頭是光譜共焦位移傳感器的關鍵部件，其性能直接影響傳感器的測量精度和分辨率。在選擇色散鏡頭時，需要考慮其軸向色散與波長之間的線性度、色散范圍以及鏡頭材料等因素。3. 光譜儀光譜儀用于接收通過小孔的光信號，并確定其波長，從而實現(xiàn)位移分辨。在選擇...
  • 5
    2025 - 01 - 14
    一、引言1.1 傳感器在現(xiàn)代科技中的重要地位在當今科技飛速發(fā)展的時代，傳感器作為獲取信息的關鍵設備，已然成為現(xiàn)代科技體系中不可或缺的重要一環(huán)。其猶如人類的感官，能夠敏銳地感知周圍環(huán)境的各種物理量、化學量和生物量，并將這些信息轉化為電信號或其他便于處理的形式，為后續(xù)的分析、決策和控制提供了基礎數(shù)據(jù)。在工業(yè)自動化領域，傳感器的身影無處不在。以汽車制造為例，生產(chǎn)線上的各類傳感器能夠?qū)崟r監(jiān)測零部件的加工精度、裝配位置以及設備的運行狀態(tài)。通過精確測量工件的尺寸、形狀和位置，傳感器可以確保每一個零部件都符合嚴格的質(zhì)量標準，從而提高產(chǎn)品的一致性和可靠性。壓力傳感器可以監(jiān)測液壓系統(tǒng)的壓力變化，及時發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患，保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。在智能家居領域，傳感器讓家居環(huán)境變得更加智能和舒適。溫度傳感器能夠?qū)崟r感知室內(nèi)溫度，自動調(diào)節(jié)空調(diào)的運行模式，使室內(nèi)始終保持在最適宜的溫度范圍內(nèi)。而光照傳感器則可根據(jù)外界光線的強弱，自動控制窗簾的開合以及燈光的亮度，不僅節(jié)省了能源，還為用戶營造了溫馨舒適的居住氛圍。傳感器在醫(yī)療領域的應用也極為廣泛，為醫(yī)療診斷和治療提供了有力的支持。在醫(yī)療設備中，傳感器能夠精準測量患者的生理參數(shù)，如心電圖傳感器可實時監(jiān)測心臟的電活動情況，為醫(yī)生診斷心臟疾病提供了重要依據(jù)。而血壓傳感器則能準確測量患者的血壓值，幫助醫(yī)生及時了解患者的心血管健康狀況。在藥物研發(fā)過程中，傳感器可用于監(jiān)測藥...
  • 6
    2025 - 02 - 05
    一、引言1.1 研究背景與目的在工業(yè)自動化進程不斷加速的當下，激光位移傳感器作為關鍵測量設備，憑借其高精度、非接觸、高響應速度等突出優(yōu)勢，在工業(yè)制造、汽車生產(chǎn)、航空航天等眾多領域得到廣泛應用。從精密零件的尺寸檢測，到大型機械的裝配定位，再到生產(chǎn)線上的實時監(jiān)測，激光位移傳感器都發(fā)揮著不可或缺的作用，為提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保障生產(chǎn)安全提供了堅實支撐。基恩士作為傳感器領域的知名品牌，其 LK-H/LK-G5000 系列激光位移傳感器備受關注。該系列產(chǎn)品融合先進技術，具備卓越性能，在市場上占據(jù)重要地位。深入研究這一系列產(chǎn)品，能夠使我們?nèi)嬲莆掌浼夹g特性、應用場景以及市場表現(xiàn)，為相關行業(yè)的技術選型、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)優(yōu)化等提供有力參考，同時也有助于推動激光位移傳感器技術的進一步發(fā)展與創(chuàng)新。 1.2 研究方法與數(shù)據(jù)來源本次研究主要采用了文獻研究法，廣泛查閱了基恩士官方網(wǎng)站發(fā)布的產(chǎn)品資料、技術文檔、應用案例，以及行業(yè)權威報告、學術期刊論文等，獲取了關于 LK-H/LK-G5000 系列激光位移傳感器的一手信息和專業(yè)分析。同時，運用案例分析法，對該系列產(chǎn)品在不同行業(yè)的實際應用案例進行深入剖析，總結其應用效果與優(yōu)勢，為研究提供了實踐依據(jù)。此外，還參考了相關的市場調(diào)研報告，了解了激光位移傳感器市場的整體發(fā)展趨勢和競爭格局，以便更全面地評估該系列產(chǎn)品的市場地位與前景。 二、基恩士...
  • 7
    2023 - 03 - 09
    激光位移傳感器被廣泛應用于各種領域中。其中一個很有用的應用是測量薄膜厚度。這種傳感器可以在離表面很近的距離下進行高精度測量，因此非常適合這種應用。本文將介紹激光位移傳感器如何用于測量薄膜厚度，包括測量方法、測量原理和市場應用。一、測量方法測量薄膜厚度的基本思路是利用激光位移傳感器測量薄膜前后表面的距離差，然后通過幾何公式計算出薄膜厚度。在實際操作中，測量方法大致可分為以下幾種：1. 手持式測量手持式測量通常用于快速的現(xiàn)場檢測。用戶只需要將激光位移傳感器靠近待測表面，然后通過讀取顯示屏上的數(shù)值判斷薄膜厚度是否符合要求。這種方法不需要復雜的設備和步驟，非常易于使用。但是由于人手的震動和誤差等因素，手持式測量的精度相對較低，只適用于需求不是特別高的場合。2. 自動化在線測量自動化在線測量一般用于工業(yè)生產(chǎn)線上的質(zhì)量控制。這種方法需要將激光位移傳感器與自動化設備相連接，將測量數(shù)據(jù)傳遞給計算機進行分析。在這種情況下，測量過程可以完全自動化，精度也可以得到保證。但是相對于手持式測量來說，這種方法需要的設備和技術要求更高，成本也更高。3. 顯微鏡下測量顯微鏡下測量常用于對細小薄膜厚度的測量。在這種情況下，用戶需要將激光位移傳感器與顯微鏡相結合進行測量。由于顯微鏡的存在，可以大大增強測量精度。但是相對于其他兩種方法，這種方法需要的設備更多，并且技巧要求也更高。二、測量原理激光位移傳感器利用的是激光三...
  • 8
    2025 - 01 - 14
    四、光學傳感器應用對薄膜涂布生產(chǎn)的影響4.1 提升生產(chǎn)效率4.1.1 實時監(jiān)測與反饋在薄膜涂布生產(chǎn)的復雜樂章中，光學傳感器實時監(jiān)測與反饋機制宛如精準的指揮棒，引領著生產(chǎn)的節(jié)奏。憑借其卓越的高速數(shù)據(jù)采集能力，光學傳感器能夠如同閃電般迅速捕捉涂布過程中的關鍵參數(shù)變化。在高速涂布生產(chǎn)線以每分鐘數(shù)百米的速度運行時，傳感器能夠在瞬間采集到薄膜厚度、涂布速度、位置偏差等數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控提供了堅實的數(shù)據(jù)基礎。這些采集到的數(shù)據(jù)如同及時的情報，被迅速傳輸至控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)則如同智慧的大腦，對這些數(shù)據(jù)進行深入分析。一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離預設的理想范圍，控制系統(tǒng)會立即發(fā)出指令，如同指揮官下達作戰(zhàn)命令，對涂布設備的相關參數(shù)進行精準調(diào)整。當檢測到薄膜厚度略微超出標準時，控制系統(tǒng)會迅速調(diào)整涂布頭的壓力，使涂布量精確減少，確保薄膜厚度回歸正常范圍。這種實時監(jiān)測與反饋機制的存在，使得生產(chǎn)過程能夠始終保持在最佳狀態(tài)。它避免了因參數(shù)失控而導致的生產(chǎn)中斷和產(chǎn)品質(zhì)量問題，如同為生產(chǎn)線安裝了一個智能的 “穩(wěn)定器”。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，生產(chǎn)調(diào)整的時間大幅縮短，從過去的數(shù)小時甚至數(shù)天，縮短至現(xiàn)在的幾分鐘甚至幾秒鐘，極大地提高了生產(chǎn)效率。4.1.2 減少停機時間在薄膜涂布生產(chǎn)的漫長旅程中，設備故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題如同隱藏在道路上的絆腳石，可能導致停機時間的增加，嚴重影響生產(chǎn)效率。而光學傳感器的實時監(jiān)測功能，就像一位警惕的衛(wèi)...
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泓川科技 LTM3-030/LTM3-030W 國產(chǎn)激光位移傳感器替代進口基恩士 IL-S025 的... 2025 - 03 - 27 1. 引言在工業(yè)自動化領域，激光位移傳感器是實現(xiàn)高精度非接觸測量的核心器件。基恩士 IL-S025 作為市場主流產(chǎn)品，以其 1μm 重復精度和穩(wěn)定性能著稱。然而，隨著國產(chǎn)傳感器技術的突破，泓川科技 LTM3-030/LTM3-030W 型號憑借更高的性能參數(shù)和經(jīng)濟性，為用戶提供了新的選擇。本文將從技術參數(shù)、性能表現(xiàn)、應用場景等方面，深入對比分析兩者的替代可行性。 2. 核心技術參數(shù)對比參數(shù)基恩士 IL-S025泓川科技 LTM3-030/LTM3-030W對比結論重復精度1μm0.25μm（LTM3-030）/ 0.25μm（LTM3-030W）LTM3 系列更優(yōu)（4 倍精度提升）線性誤差±0.075% F.S.（±5mm 范圍）LTM3-030W 更優(yōu)（接近 IL-S025）測量范圍±5mm（參考距離 25mm）±5mm（參考距離 30mm）等效采樣頻率3kHz（采樣周期 0.33ms）10kHzLTM3 系列更優(yōu)（3倍速度提升）光斑尺寸25×1200μm（線性光斑）Φ35μm（M3-030）/ Φ35×400μm（M3-030W）LTM3 系列光斑更小（點光斑更聚焦）光源類型660nm 激光（Class 2）655nm 激光（Class 2）等效接口配置需外接放大器單元（支持 EtherNet/IP 等）...
泓川科技LTC2600與基恩士CL-P015光譜共焦傳感器全方位對比及國產(chǎn)替代 2025 - 03 - 22 一、核心性能參數(shù)對比：精度與場景適配性參數(shù)泓川科技LTC2600（標準版）泓川LTC2600H（定制版）基恩士CL-P015（標準版）參考距離15 mm15 mm15 mm測量范圍±1.3 mm±1.3 mm±1.3 mm光斑直徑9/18/144 μm（多模式）支持定制（最小φ5 μm）ø25 μm（單點式）重復精度50 nm50 nm100 nm線性誤差±0.49 μm（標準模式）分辨率0.03 μm0.03 μm0.25 μm（理論值）防護等級IP40IP67（定制）IP67耐溫范圍0°C ~ +50°C-20°C ~ +200°C（定制）0°C ~ +50°C真空支持不支持支持（10^-3 Pa，定制）支持（10^-6 Pa，標準版）重量228 g250 g（高溫版）180 g性能深度解析精度碾壓：LTC2600的重復精度（50 nm）顯著優(yōu)于CL-P015（100 nm），線性誤差（光斑靈活性：LTC2600支持多光斑模式（最小φ5 μm定制），可兼顧微小目標檢測與粗糙面穩(wěn)定性；CL-P015僅提供單點式光斑（ø25 μm），適用場景受限。環(huán)境適應性：CL-P015標準版支持超高真空（10^-6 Pa），但C2600通過...
求購激光位移傳感器：量程200mm/500mm、采樣48kHz、±0.05%線性度？-泓川... 2025 - 03 - 14 泓川科技LTP系列激光位移傳感器全面匹配您的技術需求尊敬的客戶： 感謝您對泓川科技產(chǎn)品的關注！針對您提出的高精度激光位移傳感器需求，我司LTP系列產(chǎn)品憑借卓越性能與靈活定制能力，可完全滿足您的技術要求，具體對應如下：一、核心參數(shù)精準匹配需求項LTP400（200mm）LTP450（500mm）量程200mm（±100mm）500mm（±250mm）線性度±0.03%F.S.（優(yōu)于要求）±0.05%F.S.（達標）重復精度（靜態(tài)）±0.03%F.S.±0.05%F.S.采樣頻率50kHz全量程（達標）50kHz全量程（達標）輸出信號-10V～10V（選配模塊）-10V～10V（選配模塊）技術優(yōu)勢說明：超高采樣頻率：LTP400/LTP450全量程下支持50kHz采樣（48kHz），且可縮短量程至20%時提升至160kHz，滿足高速動態(tài)測量需求（如振動檢測、高速產(chǎn)線）。響應時間最低6.25μs（通過參數(shù)表*6可選配置），確保實時數(shù)據(jù)捕獲能力。納米級標定精度：基于納米級激光干涉儀標定技術（參數(shù)表*3），線性度與重復性指標通過嚴格驗證，確保長期穩(wěn)定性。多輸出模式兼容：支持**-10V～10V模擬輸出**（需選配模塊）、4～20mA電流輸出、RS485及TCP/IP通訊，適配各類工業(yè)控制系統(tǒng)。48kHz、±0.05%線性度...
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